Thông tin thực tế về công nghệ hàn niken: tránh các vết rỗ này và hàn các mối hàn đủ tiêu chuẩn

Trước tiên, hãy nói về bước chuẩn bị trước khi hàn dễ bị bỏ qua nhất. Bước này quyết định trực tiếp đến sự thành công hay thất bại của quá trình hàn. Không có bước duy nhất. Nhiều người cố gắng tránh rắc rối bằng cách bỏ qua bước làm sạch và hàn trực tiếp. Cuối cùng, các vết nứt và lỗ chân lông xuất hiện, họ không biết vấn đề nằm ở đâu. Lớp oxit trên bề mặt niken có điểm nóng chảy rất cao và sẽ không tan chảy trong quá trình hàn, điều này sẽ trực tiếp gây ra tạp chất trong mối hàn. Các tạp chất như dầu, chất bôi trơn gia công, bút chì màu sẽ mang theo các yếu tố có hại như lưu huỳnh và chì, gây ra các vết nứt nhiệt. Cách làm đúng là đánh bóng bề mặt hàn theo một hướng bằng giấy nhám mịn từ 600 grit trở lên để loại bỏ lớp oxit, sau đó lau kỹ bằng bông cồn và hàn ngay sau khi lau để ngăn chặn sự tái sinh của lớp oxit; nếu đó là một tấm dày hoặc một cấu trúc có độ nén cao, thì việc làm nóng trước ở nhiệt độ 100-200 độ là đủ. Vật liệu niken thông thường không cần phải làm nóng trước ở nhiệt độ phòng trừ khi nhiệt độ môi trường quá thấp để tránh nước ngưng tụ gây ra lỗ chân lông.

Tiếp theo là lựa chọn quy trình hàn. Những loại thường được sử dụng bao gồm hàn TIG, hàn MIG và hàn hồ quang. Việc lựa chọn phương pháp phù hợp trong các tình huống khác nhau có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và chất lượng. Hàn TIG (hàn hồ quang vonfram) là phương pháp hàn niken được sử dụng phổ biến nhất. Nó đặc biệt thích hợp cho các bộ phận mỏng và hàn kín. Hạt hàn có hình thức đẹp và ít tạp chất. Nhược điểm là hiệu quả thấp hơn một chút. Khi hàn, phải sử dụng argon nguyên chất có độ tinh khiết Lớn hơn hoặc bằng 99,99% để bảo vệ. Tốc độ dòng chảy phải được kiểm soát ở mức 10-15 L/phút và chiều dài hồ quang phải được giữ ở mức 2-3 mm. Quá lâu sẽ dẫn đến khả năng bảo vệ và lỗ chân lông kém. Khi hàn một mặt và tạo hình hai mặt, mặt sau cũng phải được đổ đầy khí argon để bảo vệ. Hàn MIG thích hợp cho việc hàn hàng loạt các chi tiết dày. Việc cấp dây trơn tru và hồ quang ổn định. Khí hỗn hợp argon hoặc argon-helium tinh khiết được sử dụng làm khí bảo vệ. Nhiệt độ giữa các lớp được kiểm soát chặt chẽ dưới 150 độ để ngăn chặn các hạt thô và làm giảm độ bền của mối hàn.

Điểm cốt lõi trong quá trình hàn là kiểm soát nhiệt đầu vào và hình thành mối hàn. Niken có tính dẫn nhiệt kém và nhiệt dễ tập trung. Khi nhiệt lượng đưa vào quá lớn sẽ khiến điện cực quá nóng và mối hàn bị cháy. Nó cũng sẽ làm cho các hạt trở nên thô, làm tăng nguy cơ nứt do nhiệt. Nếu nhiệt lượng đầu vào quá nhỏ sẽ xảy ra hiện tượng nóng chảy không hoàn toàn và hàn không hoàn toàn. Trong hoạt động thực tế, nên sử dụng hàn năng lượng dòng nhỏ. Không tăng dòng điện một cách tùy tiện. Điều chỉnh theo đường kính của dây hàn, chẳng hạn như dây hàn 3,2 mm. Dòng hàn phẳng được kiểm soát ở mức 85-135 A. Nên giảm lượng hàn đứng và hàn trên cao một cách thích hợp. Tốc độ hàn phải đồng đều và không bị trì hoãn. Ngoài ra, độ lưu động của bể niken nóng chảy kém nên súng hàn cần được xoay thích hợp nhưng biên độ dao động không được vượt quá 3 lần đường kính của dây hàn. Dừng lại một thời gian ngắn ở cả hai bên để tránh bị cắt xén. Mối hàn phải được tạo thành hình lồi càng nhiều càng tốt để tránh hàn phẳng hoặc hình lõm để giảm khả năng xảy ra các vết nứt đông đặc.

Cuối cùng, hãy nói về giải pháp cho các vấn đề thường gặp. Các lỗ chân lông phổ biến nhất chủ yếu là do khả năng bảo vệ kém, vật liệu hàn bị ẩm hoặc bề mặt không sạch sẽ. Giải pháp là tăng cường bảo vệ argon, làm khô vật liệu hàn trước khi hàn (sấy ở nhiệt độ 200-250 độ trong 30-60 phút) và làm sạch kỹ lưỡng kim loại nền. Các vết nứt nóng chủ yếu là do tạp chất đưa vào và lượng nhiệt đưa vào không đúng cách. Ngoài khả năng làm sạch tốt, dây hàn gốc niken có chứa các nguyên tố khử oxy như titan, mangan phải được sử dụng để bù đắp tác hại của tạp chất. Khi mối hàn được đóng lại, miệng hố hồ quang phải được lấp đầy, và nếu cần thiết, miệng hố hồ quang phải được đánh bóng để loại bỏ miệng hố để tránh sự phát triển của các vết nứt.

Nhiều người cho rằng hàn niken rất khó. Trên thực tế, không phải là công nghệ phức tạp mà là các chi tiết không đúng chỗ. Hàn niken: bảy điểm chuẩn bị, ba điểm hoạt động. Nếu không lười vệ sinh trước khi hàn, chọn đúng quy trình, kiểm soát nhiệt lượng đầu vào hợp lý, tích lũy kinh nghiệm qua nhiều thao tác thực tế thì có thể hàn được mối hàn niken đạt tiêu chuẩn.